一  底材的表面處理

目的：在底材表面形成一個清潔的表面，消除金屬腐蝕的隱患。使底材表面的粗糙度，清潔度達(dá)到相應(yīng)防腐配套技術(shù)要求。

1.1  噴砂前底材表面處理

（1） 噴砂應(yīng)在鋼材切割、矯正、組裝完成后進(jìn)行。

（2） 應(yīng)除去焊渣、起鱗、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圓順?biāo)袖J邊、尖角和毛刺（RF2mm），經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行噴砂作業(yè)。

（3） 用適當(dāng)?shù)那鍧崉┤コ撞谋砻嬗臀?，并用高壓淡水沖洗掉所有殘余物，干燥后經(jīng)檢驗合格，進(jìn)行噴砂。

1.2 噴砂作業(yè)環(huán)境條件

      鋼板溫度高于露點3攝氏度以上，施工環(huán)境的空氣相對濕度低于80%。

1.3 磨料

（1） 噴砂所用的磨料應(yīng)符合ISO11124和ISO11126標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。建議使用鋼砂、鋼丸或使用無鹽分、無污染的銅礦砂。建議將鐵質(zhì)棱角砂與鋼丸混合使用，棱角砂的規(guī)格為G25、G40，鋼丸的規(guī)格為S330、S280，混合比最好為：鋼砂70%、鋼丸30%。這樣鋼板表面處理后較易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的清潔度和表面粗糙度。

（2）對于非金屬磨料銅礦砂或金剛砂。建議粒度為：16-30目，磨料硬度必須在40-50Rc之間。不允許使用河砂、海砂。

1.4  噴砂工藝要求

（1） 檢查并確認(rèn)噴嘴處壓縮空氣壓力在5-7公斤。壓縮空氣應(yīng)無油、無水，必要時進(jìn)行油紙試驗（ASTM D4285-2012 Blotter Test方法）。如果壓縮空氣中含有油水，則需安裝油水分離裝置。

（2）在噴砂施工期間，要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質(zhì)的污染。

（3）噴砂除銹等級應(yīng)達(dá)到ISO8501-1:1988的Sa2¹/₂級：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，鋼板表面應(yīng)無可見的油漬和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。

        對于局部無法進(jìn)行噴砂除銹的部位，應(yīng)采用動力工具機械打磨除銹，達(dá)到ISO8501-1:1988中的St3級，即露出金屬光澤。

（4）完成噴砂后，鋼板粗糙度要求：ISO8503對照樣板Medium（G）；或Rugotest  No.3 BN9；或標(biāo)準(zhǔn)GB6060.5規(guī)定，達(dá)到Rz 40-75微米之間粗糙度要求。

1.5 檢驗

        噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油無水分的壓縮空氣，吹去表面灰塵，經(jīng)工廠自檢合格，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可后，在4小時內(nèi)完成底漆噴涂。

二  涂裝技術(shù)要求

（1） 施工人員在涂裝施工之前，認(rèn)真閱讀涂裝工藝文件。理解、掌握油漆配套。 閱讀老人牌涂料產(chǎn)品說明書及其施工指導(dǎo)。

（2）禁止將不同品種、不同牌號和不同生產(chǎn)廠家的涂料混摻使用。

（3）被噴涂的鋼材表面必須是經(jīng)過報驗并確認(rèn)表面處理等級、表面清潔度、粗糙度等技術(shù)指標(biāo)合格的部位。

（4） 確認(rèn)施工現(xiàn)場環(huán)境條件如溫度、相對濕度、風(fēng)力等指標(biāo)符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）檢查所用油漆的型號、批號、色號、數(shù)量等；特別要注意雙組份油漆的施工，包括固化劑和基料的混合比例、混合使用時間及固化劑的類型，正確使用稀釋劑。注意隨施工環(huán)境溫度、濕度的變化而隨時調(diào)整油漆的施工粘度，防止干噴和流掛。

（6）涂裝工序的時間間隔，嚴(yán)格遵守老人牌涂料產(chǎn)品說明書上所規(guī)定的重涂時間間隔。

（7）雙組份涂料每次調(diào)配的數(shù)量要同工作量、涂料的混合使用時間和施工人力、作業(yè)班次相適應(yīng)?；旌媳壤獪?zhǔn)確，按體積比或重量比混合加入。

（8）檢查調(diào)整每度油漆施工設(shè)備、工具及其工作狀態(tài)。保證其在最簡便、最佳施工條件使用。噴漆前做好預(yù)涂。雙組份涂料所用的噴槍，在每次噴涂完工后，要及時用配套稀釋劑清洗噴槍和管路，以免涂料膠化而堵塞。

（9）加強施工現(xiàn)場檢測，特別是在涂裝過程中要不斷檢測調(diào)節(jié)每度油漆的濕膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂層系統(tǒng)的總干膜厚度。此外，隨時目測每度油漆在成膜過程中的外觀變化，注意有無漏噴、流掛、針孔、氣泡、色澤不均、厚度不勻等異常情況，隨時調(diào)節(jié)、及時修補，并做好紀(jì)錄。

三  涂裝現(xiàn)場管理和安全文明生產(chǎn)

        大型鋼結(jié)構(gòu)工程涂裝現(xiàn)場需要嚴(yán)格的現(xiàn)場管理。主要內(nèi)容包括人員培訓(xùn)、工藝與工藝紀(jì)律、質(zhì)量控制、材料定額管理、吊裝與運輸、工具與裝備、涂裝環(huán)境控制等。此外，應(yīng)按照GB7692、GB6514的要求，加強涂裝現(xiàn)場文明生產(chǎn)、消防、衛(wèi)生、安全等管理工作。

         小心使用本品，使用前和使用時，請注意包裝以及罐上所有的安全標(biāo)簽。并遵守有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣踩?guī)定。避免吸入溶劑蒸氣，避免油漆接觸皮膚和眼睛，嚴(yán)禁吞服本產(chǎn)品。采取必要的預(yù)防和防護(hù)措施防火、防爆及保護(hù)環(huán)境。只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品。在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風(fēng)。

四  油漆施工工藝

4.1  油漆配套

涂層	油漆品種	設(shè)計膜厚/μm
底漆	海虹環(huán)氧富鋅底漆179CE	50
中間漆	海虹環(huán)氧云鐵漆471CE	100
面漆	氯化橡膠厚漿漆46330	50
	或  丙烯酸厚漿漆46410	50
總設(shè)計干膜厚度		200

注：大氣環(huán)境中，丙烯酸面漆具有較好保光、保色性。

 

 

4.2  施工環(huán)境

（1）基本要求：施工的構(gòu)件表面必須干燥潔凈，且鋼板溫度高于露點3攝氏度以上，施工環(huán)境的空氣相對濕度低于80%。

（2）為避免雨、雪、霜、凝露等的影響，施工應(yīng)在噴漆房內(nèi)進(jìn)行。冬季，噴漆房內(nèi)應(yīng)配備加熱設(shè)備或單設(shè)烘干房。

    A 噴漆房應(yīng)加裝排氣扇，以能保證良好的通風(fēng)；如有烘干房，烘干房的循環(huán)熱氣也要有排空功能，以降低烘干房內(nèi)的溶劑濃度；

    B 噴漆房內(nèi)應(yīng)安裝高度合適的支架、便于擺放工件及噴涂施工，同時安裝便于噴漆的腳手架等設(shè)施；

    C 噴漆房內(nèi)的照明設(shè)施應(yīng)具防爆功能；

（3）溫度要求

    A 為確保適當(dāng)?shù)氖┕ば阅?，油漆本身的溫度最好?/span>15-25℃。

    B 油漆熟化。如油漆溫度在10℃左右及低于10℃時，為改善其施工性能，油漆調(diào)配后應(yīng)熟化30分鐘后再噴涂。

4.3   環(huán)氧富鋅底漆179CE

        油漆由基料179C7及固化劑979CE組成，稀釋劑084CE。

4.3.1 油漆施工：噴砂處理達(dá)到各項要求后，經(jīng)質(zhì)檢/監(jiān)理確認(rèn)后，開始噴涂油漆。

4.3.2 環(huán)境控制：測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在80%以下。確保鋼板溫度高于露點3度以上。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工。

4.3.3 油漆材料準(zhǔn)備：按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好底漆179CE（基料179C7、 固化劑979CE）、稀釋劑084CE。并記錄批號，檢查包裝。

4.3.4調(diào)配：按照體積比179C7:979CE=4:1混合。先用動力攪拌器將基料179C7攪拌均勻，再按比例加入固化劑979CE并再次攪拌均勻。最后加入適當(dāng)?shù)南♂寗?span style="font-family:times new roman;">084CE。稀釋劑應(yīng)該在油漆混合攪拌徹底后加入。

4.3.5預(yù)涂：用刷涂的方法對所有邊、角、過孔、狹小面、焊縫、自由邊等難以接近的部位進(jìn)行預(yù)涂作業(yè)，經(jīng)檢驗合格后再進(jìn)入噴涂作業(yè)工序。

4.3.6噴涂選擇0.43~0.53毫米的噴嘴（如長江17B25），調(diào)整噴涂距離、手法、以確保涂層厚度在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)。

4.3.7混合使用期。注意在20℃時，油漆混合使用時間為2小時。油漆調(diào)配后2小時內(nèi)必須用完?；旌鲜褂闷陔S溫度的升高而縮短。

4.3.8 修補。如有漏噴、干噴、流掛等缺陷，等底漆漆膜固化后用動力工具打磨處理至St3級，用本品補涂至設(shè)計的干膜厚度。

4.4 環(huán)氧云鐵中間漆471CE

        油漆由基料471C7及固化劑972CE組成，稀釋劑084CE。     

 4.4.1噴涂中間漆前，底漆的漆膜厚度滿足工藝要求，且無漆膜缺陷；底漆表面無灰塵，如粘附有砂塵，應(yīng)用砂紙打磨除去。

4.4.2確認(rèn)底漆與中間漆間的重涂間隔時間，是否滿足要求。如超過最大重涂間隔，應(yīng)動力拉毛底漆表面，并清潔后再噴涂中間漆，

	40℃		30℃		20℃		10℃		0℃
底漆179CE與中間漆471CE	最小	最大	最小	最大	最小	最大	最小	最大	最小	最大
	1.5小時	7天	2小時	15天	4小時	30天	8小時	45天	20小時	60天

注：如滿足重涂間隔要求，仍需關(guān)注底漆表面的衛(wèi)生、清潔情況。

4.4.3環(huán)境控制：測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在80%以下。用露點盤查出露點并確保鋼板溫度高于露點3度以上。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工；或采取升溫/除濕措施，達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。

4.4.4油漆材料準(zhǔn)備：按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料471C7、固化劑972CE、稀釋劑084CE，并記錄批號。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化，變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。

4.4.5調(diào)配：調(diào)配：按照體積比471C7: 972CE =5:1混合。先用動力攪拌器將基料471C7攪拌均勻，再按比例加入固化劑972CE并再次攪拌均勻。最后加入適當(dāng)?shù)南♂寗?span style="font-family:times new roman;">084CE。稀釋劑應(yīng)該在油漆混合攪拌徹底后加入。

4.4.6預(yù)涂：用刷涂的方式對邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。

4.4.7混合使用期。注意20℃時，油漆混合使用時間為1.5小時。油漆調(diào)配后1.5小時內(nèi)必須用完，否則必須報廢。

4.4.8檢查：目測有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。

4.4.9在完成中間漆后，且油漆沒有“硬指干”前，應(yīng)避免暴露于高濕環(huán)境中，如雨、雪、凝露及霧等。否則會影響中間漆漆膜的形成，并影響與面漆的附著力。

4.5 面漆

A 丙烯酸厚漿漆46410

油漆46410，稀釋劑08080。

4.5.1 確認(rèn)中間漆表面沒有缺陷（桔皮、流掛、針孔等），且膜厚等滿足工藝要求后，準(zhǔn)備噴涂面漆。

4.5.2 重涂間隔

中間漆471CE與 面漆56410間的重涂間隔時間如下：

	40℃		30℃		20℃		10℃		0℃
中間漆471CE與面漆46330	最小	最大	最小	最大	最小	最大	最小	最大	最小	最大
	3小時	6小時	4小時	9小時	5小時	12小時	16小時	30小時	24小時	45小時

注： 如超過最大重涂間隔，為確保附著力，需：將被涂表面動力拉毛處理，并薄薄噴涂一度環(huán)氧中間漆，再噴涂面漆。

4.5.3 檢查確認(rèn)中間漆表面是否干燥、潔凈。用潔凈的壓縮空氣或吸塵器清潔表面，表面應(yīng)無灰塵、漆霧等污染物。

4.5.4如需動力打磨中間漆表面，可先使用80目砂紙打磨，再使用180目砂紙打磨。

4.5.5油漆材料準(zhǔn)備：檢查56410包裝、顏色、批號等。

4.5.6每次噴涂面漆前，應(yīng)動力攪拌器將油漆攪拌均勻后，再取適量油漆用于噴涂。

4.5.7預(yù)涂。對焊縫，不容易施工的區(qū)域進(jìn)行預(yù)涂施工。

4.5.8沒有用完的油漆應(yīng)密封保存。

4.5.9 目測檢查：觀察到露底，流掛，桔皮，針孔，顏色不均，厚度不勻等缺陷，及時進(jìn)行修復(fù)。

及運輸過程中，油漆可繼續(xù)固化。

4.6 修補

4.6.1 所有損傷的涂層都要在現(xiàn)場進(jìn)行修補工作，包括運輸、裝卸、架設(shè)、電焊、切割以及其它所有的火工所造成的漆膜損傷。

4.6.2 損傷部位周邊的完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過渡層，保證修補部位平滑過渡。

4.6.3 修補工作開始前，要對漆膜損傷有一個評估，然后做修補計劃，修補從損壞的那一個涂層開始。

4.6.4 打磨時采用動力工具，如打磨至鋼板，清潔度St3（ISO8501）。不建議用旋轉(zhuǎn)鋼絲刷打磨，因為它對底材有拋光作用，從而影響涂層附著力。

4.6.5 修補時，施工條件、環(huán)境、干膜厚度等工藝要求，按照新建結(jié)構(gòu)涂裝時的要求。

 

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